Коттедж - идеи для комфортной жизни
  • Альпийский коттедж

  • Домик на море  Шанталь Томас

  • Респектабельный китч

  • Марокканский дом

  • Пятиэтажный шоу-рум

  • Живописная квартира

  • Минимальная перепланировка

  • Классический стиль – мода, прошедшая века

  • Выбираем кровать для ребенка 3-12 лет

  • Гостиная в стиле модерн

  • Гостиная в этническом стиле

  • Кухня в японском стиле

  • Дизайн спальни в стиле кантри

Оборудование для производства фибролита

Оборудование автоматизированной поточной линии работает в такой последовательности. От станков  подготовительного отделения древесная шерсть пневмотранспортом по трубам  подается на вибросито, где минерализуется распыляемым форсунками раствором, очищается от мелочи и поступает в бункер. В смесителе древесная шерсть смешивается с цементом, который подается дозатором, далее конвейером и сбрасывающим барабаном шихта  укладывается в металлические формы перемещаемые конвейером. Подпрессовывающий барабан уплотняет шихту, а подвижный круглопильный станок разрезает ковер по зазору между торцовыми бортами смежных форм.

Быстроходный роликовый конвейер отделяет формы и, двигаясь с остановками, подает их к прессу. Конвейер от разделителя перемещает крышки, которые накрывают шихту в формах и вместе с ними образуют в прессе пакет, уплотняя шихту, так как свободно входят в форму при нагрузке, действующей на выступы. Прессование обеспечивается весом пакета из двадцати форм, после чего верхние десять форм снимают электропогрузчиком, отвозят в камеры твердения, а набравший прочность пакет из камеры переносят в разделитель. Последний направляет крышки на конвейер, а формы — к распалубочному устройству, от которого порожние формы подают на загрузку, а плиты по конвейеру — на обрезку кромок станком, в штабелер, роликовым конвейером  на позицию, а оттуда погрузчиком для сушки под навесом.

Торфяные плиты также являются хорошим теплоизоляционным строительным материалом. Их получают прессованием торфяных волокон и тепловой их обработкой. Скрепление волокон торфа не требует вяжущих материалов, так как при высокой температуре содержащиеся в торфе коллоиды склеивают волокна и переходят в нерастворимую форму. Плиты изготовляют мокрым и сухим способами.

При мокром способе добытый торф с влажностью 90 ...95% измельчают на зубчатых вальцах для расщепления на отдельные волокна, загружают в чаны-смесители с вертикальным лопастным валом, добавляют воду, подогретую до 40 ...60°, и тщательно перемешивают. Массу заливают в стальные формы, днища которых имеют отверстия и прикрыты металлической сеткой. Такие же сетки и крышку кладут сверху. При сухом способе производства плит перед измельчением на зубчатых вальцах торф подсушивают до влаж­ности 50%, а перед прессованием — до влажности 35...40%. Прессование плит осуществляют на гидравлических прессах. При необходимости у плит обрезают неровные края на круглопильных станках. Плиты имеют размер 1000x500x30 мм. Для получения плит толщиной 60 и 90 мм их склеивают, так как формовать и сушить толстые плиты сложно.

Записей не найдено.

Главная » Информационные статьи » Оборудование для производства фибролита
© 2013 - 2019Коттедж - идеи для комфортной жизни